自动抛光机有哪些常见的问题及有什么应对方法？

虽然自动抛光机更方便、更效高，但是它还是会出现一些问题。要点介绍了自动抛光机过程中可能出现的问题，并提出了解决方法。

抛光机的使用问题：

对于整个工艺过程，抛光机的重要性不言而喻，无论表面如何处理都要用它来完成。砂光，去皮，去毛刺，亚光抛光，镜面抛光等。由于其重要性，突出的问题也被贴上了很多。

抛光机可根据不同的抛光材料选择，对不同金属采用不同的抛光轮。如不锈钢抛光初抛可采用麻轮或油麻轮，应使麻轮硬度足够大，才能与不锈钢表面形成良好的磨砂效果；而铜类产品则不能用这类好的抛光轮，铜件的材质要有足够的硬度才能达到不锈钢表面的磨砂效果。

抛光机可根据抛光需要选择。前言：抛光有过砂，哑光，镜光等不同层次的要求。通常用砂带、千叶轮来磨，特殊情况可采用海绵轮和麻轮。哑光轮、麻绳轮、千丝轮等均有使用。镜面效果不锈钢一般用布轮，一般采用软布，可采用珠光布轮。

使用抛光蜡的问题：

内部行家都知道，光是用抛光机干式抛掷就会把产品弄坏这一结果，因为我们在抛光时需要在抛光轮上涂一层化学剂--抛光蜡(抛光膏)。而且抛光蜡的品种很多，如何区别、如何选择呢？磨光的使用通常取决于抛光效果和抛光产品的材质。在初投时，不锈钢通常使用普通的白蜡，锌合金，铝合金用黄蜡或红蜡，304不锈钢可选用紫蜡或蓝蜡。精抛时，一般用绿蜡，如要求较高可选用五号小白蜡。

工装问题：

自动抛光机时，我们常常会遇到产品定位问题。磨光业产品种类繁多，除圆管、方管、平板等常用规格可不用夹具，普通机械可抛光，但有些不规则或小尺寸的产品则需将其固定在工件上。固定式产品的加工装置叫抛光装置的夹具，通常是固定在机械的工作台上，主要有真空吸夹、磁吸夹、通用夹具等。

非规则产品抛光时，若没有装夹，则有可能发生打飞现象，这是抛光生产中的一大忌。在抛光过程中，如何合理地制作夹具，会非常大地提高加工效率。举例来说，平面研磨机在使用平面研磨机时，需要将研磨器安装在平面研磨机的工作台上，一般的研磨类可采用真空吸盘，铁制品可采用磁吸盘。但夹具的制作一般都是按照产品的外形来定制的，在设计加工过程中，需要尽可能地协调，以确保夹具的机械与产品匹配。