去毛刺设备在电化学上加工需要注意哪些？
电化学去毛刺设备电源采用晶闸管整流电源，影响脉冲电化学毛刺加工效果的工艺因素较多，如合理设计工具阴极、脉冲电源参数选择、电解质成分、浓度、压力和流速、极间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。
电化学去毛刺设备加工工艺如下:
工具阴极
工具阴极应根据具体毛刺情况合理设计。设计时应注意遮蔽技术的应用，以保证工件阳极表面其他非毛刺部位的原始精度和表面质量，同时快速去除毛刺。
此外，还应满足脉冲电化学加工的基本原则，即使电解质快速、均匀地清洗加工部分，以确保流场分布均匀、合理。由于电极表面质量直接影响毛刺去除部位的表面质量，工具阴极表面光滑。
脉冲电源
理论研究和加工实践表明，用脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工可以有效提高加工精度和表面质量。在加工过程中，脉冲宽度窄，脉冲频率高。
由于脉冲电流间隙作用和跳跃变化，加工间隙中的电解质振荡，产生压力波。压力波的混合作用可以改善加工间隙中电解质的流动条件，加快间隙中电解质的更新，消除加工间隙中电解质电导率分布的不均匀性，提高加工精度和表面粗糙度。
此外，由于电解质的定期更新，间隙中的电化学物质（阳极去除的金属、阴极沉淀的氢气和焦耳热等）可以及时、充分地消除。脉冲电源参数应根据加工条件合理选择。
电解液
电解质成分是影响加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解质具有适用范围广、控制方便、杂散腐蚀小、加工表面质量好、对环境友好等特点。在加工过程中，应根据毛刺的大小确定电解质的具体成分，并合理设计电解质的流向、流量和压力，以快速将去除的毛刺从加工间隙中冲走，避免短路。
其他工艺因素。
合理选择阴阳极间隙有利于提高腐蚀速度和加工精度，提高加工表面质量。电流密度和加工时间的选择也非常重要。过大的电流密度会加剧杂散腐蚀。过小的电流密度会降低加工效率，延长加工时间，过长的加工时间会加剧晶体边界腐蚀。在满足毛刺去除效率的前提下，加工时间主要根据加工圆角的大小来确定。
